Evitar el flux de retrocés a les bombes: com triar la vàlvula de verificació adequada?

Com a component clau del sistema de control de fluids, la vàlvula de comprovació té un paper insubstituïble en assegurar el funcionament segur i estable del sistema . La vàlvula pot evitar eficaçment el flux de fons del medi a través de les característiques del flux únic Mitjà . Tant si es tracta d’un projecte de canonades industrials a gran escala o una instal·lació de subministrament i drenatge d’aigua civil, la configuració raonable de la vàlvula de comprovació millora significativament la fiabilitat del sistema, allarga la vida útil de l’equip i redueix molt els costos de funcionament i manteniment .

 

Al capítol anterior, vam introduir la definició i l’ús de la vàlvula de comprovació . Aquest article analitzarà sistemàticament els tipus de vàlvules de verificació principals a partir de les dimensions de principis estructurals, característiques de rendiment, etc . i presentarà suggeriments de selecció dirigits i solucions tècniques basades en diferents condicions de treball .

 

Factor	Tipus de vàlvula de verificació recomanat
Netejar líquids	Ascensor, comprovació en silenci, comprovació de la boquilla
Fluids bruts/purins	Swing, Ball, Duckbill, Diafragma
Alt cabal	Swing, comprovació de la boquilla
Baix cabal	Bola, diafragma, disc inclinat
Flux pulsant	Disc d'inclinació, comprovació silenciosa, comprovació de la boquilla
Alta pressió	Ascensor, comprovació de la boquilla, doble placa
Baixa pressió	Duckbill, swing, xec de pilota
Flux vertical (amunt)	Bola, diafragma, carregat a la primavera
Espai compacte	Tipus d'hòsties, tipus de bola
Prevenció de martell d'aigua	Xecs silenciosos, xecs de boquilla, disc d’inclinació, assistit per la primavera
Fluids corrosius	Duckbill, diafragma, PVC i vàlvules d’acer inoxidable
Manteniment baix	Bola, Duckbill, Swing Comprovacions

Tipus de vàlvules de verificació recomanades per a diferents aplicacions

 

• Factors clau a tenir en compte a l’hora de seleccionar una vàlvula de verificació

 

1. coincidir la mida de la vàlvula a les condicions de funcionament

1) La mida de la vàlvula sempre s'ha de determinar en funció de l'aplicació, no només la mida de la línia . La mida de la vàlvula ha de coincidir amb les condicions de flux reals del sistema per assegurar -se que la vàlvula es manté totalment oberta en condicions de funcionament normals .

2) Quan el flux sigui insuficient, una vàlvula de control sobredimensionada produirà xerrades i accelerarà el desgast .

3) Una vàlvula de control reduït es portarà prematurament a causa de la caiguda de pressió excessiva i el cabal excessiu .

4) Consulteu sempre les dades de la corba de flux del fabricant de vàlvules o el coeficient de flux de vàlvules (CV) que coincideixin amb el flux del sistema i prengueu una decisió informada .

 

2. Tipus de fluid

1) Cal aclarir si el medi és líquid, gas o puré .

2) Els criteris de selecció de les vàlvules de comprovació de fluids compressibles i fluids incompressibles són diferents .

3) Netejar els suports pot triar una gamma més àmplia de tipus de vàlvula .

4) Els mitjans que contenen impureses o suports abrasius requereixen vàlvules més robustes i professionals, com ara vàlvules de control de swing o vàlvules de comprovació d'ànecs amb palanques i molles externes .

 

3. Pressió, valoracions de temperatura i compatibilitat de material

1) Seleccioneu sempre una vàlvula de comprovació amb una qualificació de pressió/temperatura adequada per a les condicions de funcionament .

2) La vàlvula ha de ser capaç de suportar les condicions de funcionament del sistema i els requisits de pressió de prova per assegurar un marge de seguretat i prevenir les punxes de pressió inesperades .

3) Comproveu que el material de la vàlvula sigui compatible amb el mitjà fluid que flueix . normalment, el material de la vàlvula coincideix amb el material de canalització del sistema .

4) El material de segellat ha de ser compatible amb el fluid que flueix per la vàlvula .

5) La compatibilitat del material és fonamental per assegurar la vida i el rendiment de la vàlvula .

 

4. Posició de la vàlvula i direcció d'instal·lació

1) Quan instal·leu la vàlvula de verificació, assegureu -vos de mantenir una distància raonable de la bomba i els accessoris de canonades per assegurar el flux estable i evitar la turbulència .

2) Distància d'instal·lació estàndard: major o igual a 5 vegades el diàmetre de la canonada aigües avall del colze, superior o igual a 10 vegades el diàmetre de la canonada aigües avall de la vàlvula de control/control (segons MSS-SP -92

3) Assegureu -vos que la fletxa de flux de la vàlvula sigui coherent amb la direcció del flux mitjà .

4) La majoria de les vàlvules de comprovació són adequades per a les canonades horitzontals, però només les vàlvules de control de flux axial (com ara les vàlvules de comprovació silenciosa assistida a la molla i les vàlvules de comprovació de la boquilla) són adequades per al flux ascendent vertical . Les vàlvules de control de swing són propenses a la martella

5) S'ha de preferir la instal·lació horitzontal .

5. restriccions d'espai

1) L'espai d'instal·lació disponible al lloc ha de ser avaluat de forma exhaustiva . 2) assegurant -se que la mida de la vàlvula sigui compatible amb la disposició del sistema . 3) vàlvules de comprovació de les hòsties i altres estructures compactes siguin especialment adequades per a escenaris d'instal·lació amb un espai limitat .

6. Compliment dels estàndards de la indústria

1) Complir amb els estàndards de la indústria per assegurar la seguretat, la durabilitat i el compliment .

2) Aplicacions d’aigua: AWWA C5083) Pipelines de petroli i gas: API 6D, API 5944) Aplicacions industrials d’alta pressió: ASME B16.345) Prova i rendiment generals: API 598, ISO 5208

7. Costos de manteniment i cicle de vida

1) Prioritzar les vàlvules fàcils d’inspeccionar i mantenir . amb menys parts mòbils són generalment més fiables .

2) Considereu els costos de substitució i les pèrdues potencials d’aturada . Tot i que la inversió inicial és més elevada, la selecció de vàlvules d’alta qualitat pot aconseguir l’optimització de costos a llarg termini reduint els requisits de manteniment i la millora de l’eficiència del sistema .

 

Les vàlvules de comprovació són una part integral dels sistemes fluids . entenent completament les característiques de diverses vàlvules de verificació i els seus escenaris aplicables, els enginyers i els operadors poden prendre decisions de selecció prudents . correctes i instal·lacions de les vàlvules de verificació poden ajudar a millorar la fiabilitat i el servei de la vida dels sistemes de control de fluids, convertint -los en un component important en aplicacions industrials .}