5 maneres d'allargar la vida útil dels segells mecànics

Un component crític sovint oblidat en un sistema de bombes centrífugues és el segell mecànic, que evita que el líquid s'escapi a l'entorn circumdant. Les fuites del segell mecànic a causa d'un manteniment inadequat o condicions de funcionament més enllà de les expectatives poden causar perills, problemes de regulació, problemes de salut i fins i tot problemes de l'EPA. És important incorporar diverses pràctiques d'enginyeria i condicions d'operació per garantir el funcionament adequat i la vida útil del segell mecànic, evitant així les fuites i els temps d'inactivitat o els perills de seguretat que resulten.

Es poden prendre les mesures següents per allargar la vida útil del segell mecànic de la bomba centrífuga.

• 1. Comprendre les condicions de funcionament

La pressió, la temperatura i la velocitat són factors que poden provocar el desgast del segell o l'augment de les fuites. Entendre les condicions de funcionament us ajudarà a seleccionar millor el segell mecànic adequat (i el seu sistema de suport). En condicions de funcionament fixes, un segell mecànic pot funcionar bé, però si s'introdueixen variables del sistema, poden tenir un efecte espectacular, reduint la durabilitat del segell. Per a un funcionament continu amb condicions més estables, els límits publicats del que pot suportar el segell són més precisos. En condicions inestables, aquests límits són menys precisos.

Una combinació de variables de procés crea diferents condicions de funcionament on és possible que calgui ajustar els segells, com ara la vaporització, la congelació o la calor extrema que cal dissipar. Les aplicacions que operen a pressions més altes, temperatures més altes, velocitats més ràpides i fluids bombats més densos dificulten el manteniment de l'eficiència de la bomba. Si el vostre procés de transferència de fluids és més difícil, tenir un segell mecànic que sigui més robust i pugui suportar els canvis de les condicions de funcionament pot ser la clau per minimitzar el temps d'inactivitat de manteniment.

• 2. Comprendre la durabilitat de la superfície de segellat en líquid

En la majoria dels casos, el líquid bombat és el lubricant per al segell mecànic. Depenent de l'aplicació, el líquid és susceptible a canvis de temperatura i pressió. Igual que els factors operatius, el líquid és la variable principal i els seus estats físics i químics varien molt i cal entendre-ho. Segons la temperatura, la pressió i la compatibilitat química, el líquid varia en densitat, puresa, volatilitat, toxicitat i fins i tot pot ser explosiu.

Les capacitats de pressió i deflexió més altes de la cara del segell redueixen les possibilitats de substituir o reparar el segell. Es pot reduir la susceptibilitat als danys escollint la combinació adequada. Les cares de segellat mecànic dures/dures són millors per als fluids bruts, però són més susceptibles a danyar-se si es perd la pel·lícula del fluid. Les cares de segellat mecànic dures/toves poden romandre segellades més temps després que la pel·lícula fluida desaparegui fins que la cara del segell estigui danyada. És important entendre les condicions extremes que trobarà el sistema de bombes durant l'aplicació i com això afectarà l'estat del fluid i com el segell pot mantenir el rendiment esperat.

Contacta ara

• 3. Comprendre les causes del desgast de la superfície del segell

Les fuites excessives sovint són un símptoma de les cares de segell gastades. La bomba també pot tenir altres problemes més greus, com ara coixinets danyats o eixos doblegats.
Si el desgast es deu al contacte de fricció, les vores de fricció del segell mostraran signes de dany físic, com ara ranures o fins i tot estelles. Alguns segells també requereixen rentar el sistema per eliminar la calor generada. Si aquest procés s'interromp o s'atura, es poden produir problemes greus.

• 4. Reduir la vibració

Intenteu fer funcionar la bomba a prop del BEP (Best Efficiency Point). La sortida del BEP pot provocar cavitació a la bomba, que pot provocar vibracions que danyin els segells. Funcionar al cabal màxim pot ser fatal per a la bomba. Una vibració excessiva pot provocar la degradació de peces dins del segell (com ara juntes tòriques, manxes, polímers o falques) o peces metàl·liques (com molles, passadors d'accionament o cargols de fixació).

• 5. Rentat/lubricació adequada

Els segells mecànics es basen en una pel·lícula de líquid entre les cares del segell per reduir la calor i la fricció. En la majoria dels casos, el líquid bombejat proporciona lubricació quan entra en contacte amb les cares del segell. No feu servir un segell mecànic en sec (sense líquid a la cambra de segellat) per mantenir el segell. Instal·leu un monitor de funcionament en sec o un sensor de flux per fer sonar una alarma quan no hi hagi prou líquid al sistema. És per aquest motiu que les aplicacions contínues sovint ofereixen una millor garantia de fiabilitat del segell mecànic que les aplicacions intermitents.

En general, la vida mitjana d'un segell mecànic és d'almenys dos anys. Evidentment, com s'ha dit anteriorment, això depèn molt de les variables implicades, les condicions i els límits de funcionament. Comprendre el vostre sistema de bombeig i com funciona, així com què cal tenir en compte quan sorgeixen problemes, pot allargar la vida útil del vostre segell mecànic. La selecció del segell adequat pot ser un procés complex i que requereix molt de temps, però un fabricant professional de segells té experts experts que poden proporcionar la solució de segellat adequada per a la vostra aplicació i ajudar el vostre sistema a funcionar amb la màxima eficiència.